In diesem Artikel sprechen wir über einige Tipps zur Optimierung der Effizienz in unserer Werkstatt durch Organisation.
Der Werkstattalltag ist wirklich hart. In der Tat können tausend unvorhergesehene Ereignisse den ordentlichen Betrieb einer Werkstatt behindern, aber das bedeutet nicht, dass die Effizienz darunter leiden muss.
Die Werkstatt ist vergleichbar mit einer Industrie, die in allen Bereichen optimiert werden muss. Tatsächlich gibt es in Bezug auf die Organisation keine Unterschiede zwischen großen Unternehmen und kleinen Unternehmen. Die einzigen Unterschiede hängen grundsätzlich mit der Größe der Personen zusammen, die Teil einer bestimmten Einheit sind.
Eines der Hauptziele der Werkstattbesitzer ist es, die Produktivität zu steigern und Kunden und Aufträge stabil zu halten.
In diesem Prozess liegt also ein optimiertes Management, gerade um die Produktivität stabil zu steigern. Beachten Sie jedoch, dass die Mechanik manchmal nicht ganz effizient ist und in bestimmten Situationen die Orientierung verlieren kann.
Fehlt auch die Planung und Organisation der Arbeitsumgebung, kommt es tatsächlich zu einem Leistungsverlust einzelner Personen. Die direkte Folge ist eine Verlängerung der Servicebereitstellungszeiten und damit eine Verringerung der Gewinnspannen.
Wie dann tun?
Wir stellen Ihnen jetzt eine Reihe von Tipps zur Effizienzsteigerung und Verbesserung der Veredelungsbereiche Ihrer Werkstatt vor.
Der erste Ratschlag, den wir in Bezug auf die Organisation geben möchten, ist die Einrichtung eines Kontrollbereichs. Dies ist ein einfacher und in gewisser Hinsicht trivialer Ratschlag, der jedoch nicht unterschätzt werden sollte. Wenn wir einen Inspektionsbereich haben, kann der Mechaniker so schnell seine Aufgabe und Prioritäten für Eingriffe verstehen. Wenn er in diesem Bereich ein Auto sieht, erkennt er sogar sofort, dass ein sofortiger Eingriff erforderlich ist.
Wenn Sie jedoch nicht genügend Platz haben, um dieses Projekt durchzuführen, können Sie versuchen, die Position zu optimieren, möglicherweise bewegliche Objekte. Alternativ können Stellplatzverdoppler genutzt werden, um über einen Autolift zwei Fahrzeuge im selben Bereich zu haben.
Der zweite Rat, den wir geben möchten, ist, die Räume genau zu optimieren, um den Produktionsprozess zu maximieren. Durch strategische Konfigurationen von Werkzeugen, aber auch von Geräten, können letztere optimal positioniert werden, wodurch Abfall reduziert und auch die Leistung des einzelnen Mechanikers maximiert wird.
Der dritte Tipp ist, alle Objekte zu beschriften. Welches Objekt auch immer in Ihrer Werkstatt enthalten ist, es muss sehr deutliche Etiketten haben, die dem einzelnen Mechaniker den Inhalt sofort verständlich machen.
Wir sprechen zum Beispiel von Kisten oder sogar Schubladen, die bestimmte Werkzeuge enthalten können. All dies dient dazu, in kürzester Zeit eine gute Vorstellung davon zu haben, wo sich die Ausrüstung oder Dokumente befinden.
Diese Methode ist wirklich wichtig und auch sehr einfach durchzuführen. Sowohl die großen Automobilhersteller als auch die größten Produktionslabors haben diese Methode schon immer verwendet, um die Produktforschungszeiten zu verkürzen.
Natürlich ist Ordnung erforderlich, um dieses Verfahren durchzuführen, aber es ist wirklich grundlegend und mit ein wenig Übung wird alles optimal positioniert. Einige Mechaniker könnten nachlässig sein und die Gegenstände an den falschen Stellen deponieren.
Mit ein wenig Übung und einem möglichen Rückruf der einzelnen Mechanik können nach und nach Situationen mit hervorragender Produktion hinzugefügt werden.
Der vierte Ratschlag, den wir in diesen Artikel aufnehmen möchten, ist die Verbesserung interner Prozesse. Ein Schlüsselfaktor zur Steigerung der Produktivität ist die optimierte Steuerung interner Prozesse.
Das heißt, jeder muss wissen, wer was macht. Unternehmen oder Werkstätten, die keinen effizienten Aktivitätsausführungsplan haben, können ernsthafte Probleme in Bezug auf das Management haben.
All dies wird daher unweigerlich zu Gewinnausfällen und auch zu einer Stagnation der Werkstatt führen.
Die direkten und indirekten Folgen sind ein Vertrauensverlust seitens der Mechaniker und eine Verschlechterung der Servicequalität für den Kunden.
In diesem Fall spielt der Inhaber der Werkstatt eine grundlegende Rolle, da er die Zeiten diktiert und interne Prozesse innerhalb seines eigenen Unternehmens definiert.
Der letzte Ratschlag, den wir einschließen möchten, ist die Vermeidung von Verschwendung. Wenn wir über Abfall sprechen, meinen wir nicht nur das Produkt, das wir zur Reparatur verwenden. Wir beziehen uns auch auf die Zeit, die ein Schlüsselfaktor für eine möglichst hohe Abrechnung ist.
Tatsächlich erfasst die Beseitigung von Verschwendung verschiedene Unternehmer aller Art und in jedem Sektor. Ein klar definierter Prozess, aber auch Checklisten, um alles unter Kontrolle zu halten, ermöglicht es Ihnen, Verschwendung so weit wie möglich zu reduzieren.
Das Vorhandensein einer Checkliste, die für jede Art von Eingriff detailliert ist, ermöglicht es dem einzelnen Mechaniker, alles unter Kontrolle zu haben. Andererseits hat derjenige, der die Managementkontrolle der Werkstatt verwaltet, auch die Zahlen im Griff.
Wir lassen nichts unbeaufsichtigt, beginnend mit der einzelnen Verarbeitung, aber auch weiterhin mit einem Konzept der Optimierung von Rohstoffen und Ressourcen.
Nicht wissen, wie viel Zeit für die Durchführung eines bestimmten Prozesses aufgewendet wurde. es ist absolut unmöglich. Die Arbeitskosten sind in der Tat etwas, das innerhalb der Werkstatt klar hervortreten muss und unvermeidlich ist.
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In jedem Fall sind die Kontrolle der Zahlen und die Beseitigung von Verschwendung zwei grundlegende Aspekte, die für den Inhaber einer Werkstatt nicht zu übersehen sind.
Durch die Kombination dieser beiden Aspekte mit den anderen Tipps, die wir in diesem Artikel aufgenommen haben, können Sie Ihre Werkstatt optimal verwalten.
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Kreditfoto FREEPIK