In diesem Artikel sprechen wir darüber, wie wichtig es ist, eine sorgfältige Analyse der laufenden Kosten einer Werkstatt einzurichten und zu definieren

Das normale Management einer Werkstatt, wie auch eines Unternehmens, durchläuft eine ganze Reihe von Aspekten. Eine der wichtigsten ist sicherlich die Wirtschaftsführung.

Einfach gesagt, wir müssen über die Runden kommen.

Neben den Erlösen gilt es, die Kosten genau zu beobachten und zu analysieren. Dieser Aspekt ist nicht nachrangig, da er den Jahresüberschuss bestimmt. Sehr hohe gewöhnliche Betriebskosten führen unweigerlich zu erheblichen wirtschaftlichen Leiden innerhalb der Werkstatt.

Beginnen wir mit den einfachsten Aspekten, nämlich der Kostendefinition. Für eine sorgfältige Gesamtanalyse müssen wir zunächst verstehen, welche Art von Kosten unser Geschäft am stärksten beeinflusst.

Tatsächlich gibt es Fixkosten, aber auch flexible . Fixkosten sind alle Kosten, die unabhängig vom Umsatz anfallen. Erwirtschaften wir 100.000 Euro oder 200.000 Euro im Monat? Die Fixkosten variieren nicht. Das Gegenteil gilt für flexible Kosten, die eher vom Produktionsvolumen abhängen. Denken wir zum Beispiel an die Kosten für Produktion, Versand, Verpackung und so weiter.

Schaffen wir 100.000 Euro monatlichen Umsatz? Bei einem Umsatz von 200.000 Euro werden wir ganz andere flexible Kosten haben.

Aber sei vorsichtig! Kosten können auch nach einem anderen Aspekt klassifiziert werden. Tatsächlich haben wir direkte und indirekte Kosten! Was sind? Erstere sind diejenigen, die mit Rohstoffen verbunden sind … während letztere diejenigen sind, die nicht mit einem Produkt oder einer Produktionsphase verbunden werden können. Vielmehr betreffen sie den Produktionsprozess in seiner Gesamtheit.

An diesem Punkt und nachdem wir verstanden haben, was die Hauptkostenarten in einem Unternehmen (und daher in einem Workshop) sind, müssen wir uns nun Gedanken über die Festlegung von Zielen machen. Der Grund? Nun, nachdem wir definiert haben, wie viel uns ein Herstellungsprozess oder das Management eines Produktionsprozesses kostet, müssen wir verstehen, wohin wir gehen müssen.

Versuchen wir tatsächlich zu verstehen, welches Kostensenkungsziel unser Workshop erreichen kann. Nicht alle Workshops sind gleich und es ist tatsächlich unmöglich, ein Ziel zu definieren, das für alle gültig ist.

Ein einfaches Beispiel ist dieses: Jeder kann gehen, aber nicht jeder kann die 100 Meter bei den Olympischen Spielen laufen. Jeder hat seine eigene Struktur, Geschichte, Know-how und Sparneigung.

Erinnern wir uns jedoch daran, dass die Reduzierung des Kostenniveaus nicht nur in Krisenzeiten erforderlich ist, sondern an jedem einzelnen Tag des Jahres und in der Lebensphase des Unternehmens empfohlen wird.

Tatsächlich ist es nicht sicher, dass die Krise uns zwangsläufig dazu zwingen muss, die Kostenhöhe und ihre Höhe im Gesamtbudget sorgfältig zu überprüfen. Ein sorgfältiger Unternehmer analysiert in der Tat seine eigene Struktur, unabhängig davon, wie sich der Markt entwickelt.

Gibt es Zweifel? Wir fragen Mitarbeiter oder Personen, die mit uns zusammenarbeiten. Es kann manchmal vorkommen, dass die Vision anderer Menschen uns helfen kann, ein vollständigeres Bild zu erhalten. Tatsächlich hat jeder von uns sein eigenes Muster, Dinge zu denken und zu sehen.

Niemand hat das perfekte Rezept in der Tasche und der Austausch mit Menschen in unserer Werkstatt kann uns helfen, es ständig zu verbessern. Es obliegt uns, die mit uns zusammenarbeitenden Personen auszuwählen, die geeignet sind, eine vollständige Analyse durchzuführen. Personalpflege muss nicht nur mit einer Frage der wirtschaftlichen und technischen Kompetenz verbunden sein, sondern es ist immer ratsam, Personen einzustellen, die eine leitende Sicht auf die Werkstatt haben.

Nachdem die Kosten identifiziert und die Kostensenkungsziele definiert wurden, kommen wir nun zur Identifizierung der Einsparungsbereiche. In der Lage zu sein, am Ende des Jahres ein gewisses Maß an Einsparungen zu erzielen, bedeutet, einen wirtschaftlichen und finanziellen Keil zu schaffen, der es uns ermöglicht, zu wachsen.

Wir sprechen sehr einfach von der Möglichkeit, in neue Maschinen, neue Kurse usw. zu investieren. Mit anderen Worten, wenn Sie Kosten senken, erhalten Sie einen bestimmten Geldbetrag, der in das Unternehmen reinvestiert werden kann. Nicht schlecht, oder?

Ok, aber ein Beispiel, an dem man eingreifen kann?

Beginnen wir mit den Anschaffungskosten. Beispielsweise können wir uns nach günstigeren Materiallieferanten umsehen. Wir beginnen mit dem einfachen Papier des Druckers, über die Handschuhe bis hin zu den Ersatzteilen, die wir in die Autos einbauen. Achten Sie natürlich darauf, das Qualitätsniveau des Dienstes nicht zu verringern.

Einsparung von 10 % der Gesamtkosten einer Reparatur, aber einen unzufriedenen Kunden zu haben, da der Service schlecht ist … ist nicht sehr praktisch. Und das nicht wegen einer einfachen Tatsache: Wir haben diesen Kunden verloren. Tatsächlich besteht das Risiko, dass Kunden aus einem relativ unintelligenten Grund gehen, nämlich um die Kosten in jeder Hinsicht zu senken ...!

Wir versuchen daher, die vielfältigen Kosten, die unsere Werkstatt jeden Tag verursacht, zu identifizieren und dann intelligent und mit der richtigen Variation zu reduzieren. Wir versuchen nicht, die Kosten in jeder Hinsicht zu senken! Wir versuchen, ausgeglichen zu sein und nicht blind zu sehen, wie viel Qualität auf dem Spiel steht.

Und schließlich… wir versuchen immer, die Kosten ständig unter Kontrolle zu halten. Wir machen diesen Prozess nicht einmal im Jahr, sondern mehrmals! Kosten können sich aus tausend Gründen ändern, und wir dürfen uns nicht über Änderungen wundern.

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