Dans cet article, nous parlerons de l'importance de mettre en place et de définir une analyse minutieuse des coûts de fonctionnement d'un atelier

La gestion ordinaire d'un atelier, comme d'une entreprise, passe par toute une série d'aspects. L'un des plus importants est certainement la gestion économique.

En termes simples, nous devons joindre les deux bouts.

Outre les revenus, il est essentiel d'observer et d'analyser les coûts avec une extrême prudence. Ce n'est pas un aspect qui peut être mis en second lieu, car il définit le bénéfice de fin d'année. Avoir des charges de fonctionnement ordinaires très élevées conduit inexorablement à une situation de souffrance économique importante au sein de l'atelier.

Commençons par les aspects les plus simples, à savoir la définition des coûts. Pour avoir une analyse globale minutieuse, nous devons d'abord comprendre quel type de coût affecte le plus notre entreprise.

En effet, il existe des coûts fixes, mais aussi des coûts flexibles . Les coûts fixes sont tous les coûts encourus indépendamment du chiffre d'affaires. Génère-t-on 100 000 euros ou 200 000 euros par mois ? Les frais fixes ne varient pas. L'inverse est vrai pour les coûts flexibles, qui tendent à dépendre du volume de production. On peut penser, par exemple, aux coûts de production, d'expédition, d'emballage, etc.

Produisons-nous 100 000 euros de chiffre d'affaires mensuel ? Nous aurons un niveau de coûts flexibles très différent par rapport à un chiffre d'affaires de 200 000 euros.

Mais fais attention! Les coûts peuvent également être classés selon un autre aspect. En fait, nous avons des coûts directs et indirects ! Quels sont? Les premiers sont ceux liés aux matières premières… tandis que les seconds sont ceux qui ne peuvent être liés à un produit ou à une phase de production. En fait, elles concernent le processus de production dans son intégralité.

A ce stade, et compris quels sont les principaux types de coûts dans une entreprise (et donc dans un atelier), il faut maintenant penser à se fixer des objectifs. La raison? Eh bien, après avoir défini combien nous coûte un processus de fabrication ou la gestion d'un processus de production, nous devons comprendre où nous devons aller.

En fait, essayons de comprendre quel objectif de réduction des coûts notre atelier peut atteindre. Tous les ateliers ne se valent pas et il est en effet impossible de définir un objectif valable pour tous.

Un exemple simple est le suivant : tout le monde peut marcher, mais tout le monde ne peut pas courir le 100 mètres aux Jeux olympiques. Chacun a sa structure, son histoire, son savoir-faire et sa propension à épargner.

Cependant, rappelons-nous qu'aller réduire le niveau des coûts n'est pas quelque chose qui doit être fait uniquement en temps de crise, mais il est recommandé de le faire chaque jour de l'année et chaque période de la vie de l'entreprise.

En effet, il n'est pas certain que la crise doive nécessairement nous obliger à revoir attentivement les niveaux de coûts et leur poids dans le budget global. En fait, un entrepreneur prudent analyse sa propre structure, quelle que soit l'évolution du marché.

Y a-t-il des doutes ? Nous demandons aux collaborateurs ou aux personnes qui travaillent avec nous. Il peut parfois arriver que la vision d'autres personnes puisse nous aider à avoir une image plus complète. En fait, chacun de nous a son propre schéma de raisonnement et de vision des choses.

Personne n'a la recette parfaite dans sa poche et parler avec les gens de notre atelier peut nous aider à l'améliorer constamment. Il nous appartient de choisir les personnes qui travaillent avec nous et qui sont adéquatement qualifiées pour réaliser une analyse complète. La prise en charge du personnel ne doit pas seulement être liée à une question de compétence économique et technique, mais il est toujours conseillé d'embaucher des personnes qui ont une vision managériale de l'atelier.

Une fois les coûts identifiés, les objectifs de réduction des coûts définis… il s'agit maintenant d'identifier les domaines d'économies. Pouvoir créer un certain niveau d'épargne en fin d'année, c'est créer un coin économique et financier qui nous permet de grandir.

On parle très simplement de la possibilité d'investir dans de nouvelles machines, de nouveaux cours, etc... En d'autres termes, si vous réduisez les coûts, vous obtenez une certaine somme d'argent qui peut être réinvestie au sein de l'entreprise. Pas mal, non ?

Ok, mais un exemple sur lequel intervenir ?

Commençons par les frais d'achat. Par exemple, nous pouvons rechercher des fournisseurs de matériaux moins chers. Nous partons du simple papier de l'imprimante, aux gants, aux pièces détachées que nous installons sur les voitures. Evidemment, attention à ne pas diminuer le niveau de qualité du service.

Économiser 10% sur le coût total d'une réparation, mais avoir un client mécontent car le service est médiocre… n'est pas très pratique. Et ce n'est pas pour un simple fait : nous avons perdu ce client. En fait, le risque est de voir partir des clients, pour une raison relativement inintelligente, à savoir réduire les coûts dans tous les sens... !

Nous essayons donc d'identifier les différents coûts que notre atelier encourt chaque jour, puis nous allons les réduire de manière intelligente et avec la bonne variation. Nous n'essayons pas de réduire les coûts de toutes les manières ! Nous essayons d'être équilibrés et de ne pas avoir l'aveuglement pour voir à quel point la qualité est en danger.

Et enfin… nous essayons toujours de garder un contrôle constant des coûts. Nous ne faisons pas ce processus une fois par an, mais plusieurs fois ! Les coûts peuvent changer, pour mille raisons, et nous ne devons être surpris par aucun changement.

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